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小徑管管對(duì)接水平固定焊開(kāi)坡口和裝配方法
（1）試件材料 20無(wú)縫鋼管。
（2）試件規(guī)格 60mm x4mm，L =200mm,見(jiàn)圖
（3）坡口尺寸 60°V形坡口，鈍邊為0.5-1mm。
（4）焊接材料 E4303或E5015焊條，直徑為2. 5mm或3. 2mm。
（5）焊接要求 單面焊雙面成形。
（6）試件裝配
1）修磨鈍邊為1-1. 5mm，無(wú)毛刺，錯(cuò)邊量<0. 5mm。2）試件清理。用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等，直至露出金屬光澤。3）試件的裝配與定位焊。將清理好的試件，對(duì)齊找正、留有3-4mm間隙，用正式焊接工藝和焊接材料，在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可，將定位焊點(diǎn)處理成斜坡?tīng)畈⒂羞m當(dāng)?shù)姆醋冃巍?/span>組裝后經(jīng)檢查合格后，按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對(duì)接水平固定焊試件如上圖所示。2小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)
用堿性焊條焊接時(shí)，在起弧過(guò)程中，由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因，使熔池保護(hù)效果不好，焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔，多為N2氣孔。
為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn)，堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時(shí)鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后，把電弧拉至始焊處，即時(shí)鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送，聽(tīng)到“噗噗”聲后，稍停一下，使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個(gè)熔孔，這時(shí)引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此，引弧過(guò)程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高，引弧及回弧動(dòng)作要快、準(zhǔn)。
在時(shí)鐘6-5點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧,用長(zhǎng)弧進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí)，用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時(shí)，觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙，稍做一下左右擺動(dòng)的同時(shí)，焊條向后上方稍微推一下，然后向斜下方帶弧、滅弧，第一個(gè)熔池就這樣形成了，引弧工作結(jié)束。1）起焊點(diǎn)，即時(shí)鐘5-6點(diǎn)位，焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°。2）在時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置為仰焊爬坡焊，焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。3）在立焊位置，即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。4）在立位爬坡焊位置，即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置施焊過(guò)程中，焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。5）在平焊位置，即時(shí)鐘12點(diǎn)位置焊接時(shí)，焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。各點(diǎn)位置焊條角度如圖3-6-4及3-6-5所示。前半圈與后半圈相對(duì)應(yīng)的焊接位置，焊條角度相同。3小直徑管對(duì)接水平固定蓋面層焊接技術(shù)
仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。在時(shí)鐘5-6點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧后，長(zhǎng)弧預(yù)熱仰焊部位，將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因?yàn)榇藭r(shí)的熔滴溫度低、流動(dòng)性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。焊接過(guò)程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時(shí)要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。焊接過(guò)程中，熔池始終保持橢圓形狀且大小一致，熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時(shí)，要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡?tīng)睿瑸楹蟀肴缚p收尾創(chuàng)造條件。焊接后半圈之前，應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm，焊縫收尾時(shí)注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時(shí)，始終用短弧預(yù)熱、焊接，引弧方法采用劃擦法。由于根部打底層焊縫已焊完，蓋面層焊縫與根部是否焊透無(wú)關(guān)，主要技術(shù)問(wèn)題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好，余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)咬邊。為此，焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右，如圖3-6-6所示。（1）仰焊位置，即時(shí)鐘6-7點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。（2）仰位爬坡焊位置，即時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。（3）立焊位置，即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。（4）立位爬坡焊位置，即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。（5）平焊位置，即12點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°2）按裝配要求組裝試件，進(jìn)行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。3）從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時(shí)針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。4）清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭，成緩坡?tīng)睢?/span>5）變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡?tīng)钐幤痤^或用電弧切割成緩坡?tīng)钤倨?頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。6）清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時(shí)均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接，注意收弧時(shí)填滿弧坑。7）焊接后，清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫
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